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聚合反应釜的温度控制是极其关键的

发布时间: 2021-05-06  点击次数: 461次
  聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体,具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小,从而可以获得粒度较为均一的聚合单体,同时采用本实用新型所设计的搅拌器也使反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
  聚合反应釜具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体,釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒,釜体外壁自上而下套设有三段夹套,其特征在于釜体的内壁直径为0.8~1.0m,釜体高度与内壁直径比为2.6~4.5:1,釜内插设长轴搅拌器,搅拌直径与釜体直径比为0.4~0.6:1。
  聚合反应釜的组成:
  聚合反应釜属于反应釜家族的一员,与其他不锈钢反应釜、搪瓷反应釜或者搪玻璃反应釜一样,聚合反应釜也是主要应用于化工产业物料反应的高压耐腐蚀容器。聚合反应釜是由釜体、釜盖、电加热油夹管、搅拌器、轴承装置、支撑装置以及传动装置和溢油阀等结构构成,在进行工作时,还应该配有加热棒和测压表、测温表。
  因为使用环境的不同,所以聚合反应釜的结构形式也会有所差异。一般我们可以根据其搅拌形式分为浆式、涡轮式、锚式、以及推进式和框式。尽管聚合反应釜的形式多种多样,但是其温度控制、压力控制等操作方式没有太大差别。
  聚合反应釜如何控制:
  当聚合反应釜温度恒定时,我们通常采用催化剂的加热量对聚合单体气相的加热量形成聚合压力,也就是我们常说的聚合温度。在聚合反应釜的气相中,不凝性的惰性气体含量过高通常是造成釜内压力过高的症结所在。对于聚合釜内压力过高的状况,我们需要及时将压力降低。
  对于聚合反应釜而言,温度控制是极其关键的。对于温度的控制,一般我们可以采取三种方式。第一种也是最常使用的就是通过夹套冷却水来进行换热,这种方式相对简便有效。第二种是使用浆液外循环散热方式。因为浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成了浆液外循环系统,通过浆液换热器就能够道道调节循环浆液温度的目的从而实现对反应釜整体温度的控制。还有一种温度控制方式就是气相外循环散热。气相外循环散热系统是通过循环风机、气相换热器以及聚合釜等机械设备的组合和协作所构成。反应釜利用气相换热器能够调节循环气体温度并且能使其中的易冷凝气相冷凝这种控制方式来达到控制温度的目的,这样冷凝液回到聚合反应釜,不断循环,温度自然会迅速下降,这种方式较为复杂,不过最容易见效。
  此外,对于聚合反应釜的浆液浓度控制也是非常重要的。因为浆液浓度直接关乎搅拌器的负荷、电机的负载大小、电流的高低等,如果釜内浆液浓度过高,那么必然会给搅拌器带来工作难度,电机则会加大输出功率,电流增大,电机负载升高,严重时会烧坏电机损毁线路。所以对于聚合反应釜的釜内浆液浓度我们应该严格控制在适宜的范围内。
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